Система СОЖ предназначается для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в область резки с целью охлаждения инструмента, раскалённых заготовок, а также для снижения трения при их контакте. Применение СОЖ обеспечивает снижения нагрузок на инструмент и уменьшает его износ, повышая, таким образом, качество обработки, так как это отражается на точности исполнения задачи и на гладкости поверхности готовой детали.
Существует большое количество материалов, которые сильно нагреваются в процессе обработки. Повышение температуры заготовки может серьезно повлиять на конечные свойства детали. Для некоторых металлов в условиях сильного нагрева могут появиться дополнительные дислокации, деталь на выходе может получиться бракованной. При работе с металлами просто необходимо использование системы охлаждения СОЖ. Также это относится к камню и стеклу. Перегрев инструмента ощутимо уменьшает срок его эксплуатации и качество обработки заготовок. При сравнении деталей, обработанных на станках с системой СОЖ и без неё, этот факт становится очевидным. Если ваше производство осуществляет какие-либо фрезерные, точильные или распилочные работы для станков просто необходимо купить СОЖ - это намного выгоднее в экономическом аспекте, а также в плане увеличения производительности.
В зависимости от конкретных видов резки, типа инструмента и материала для заготовок, могут применяться три типа смазочно-охлаждающих жидкостей:
- Масляные;
- Водные;
- Эмульсионные смеси.
- Для предотвращения появления коррозии и других дефектов деталей станка самым примитивным вариантом СОЖ является вода и небольшое количество карбоната натрия (обыкновенной соды).
В настоящее время разработан ряд строгих технологических требований, а также гигиенических и экологических норм, которым должна соответствовать система СОЖ и сама жидкость. На современных производствах, естественно, не используют разбавленную в воде соду, особенно если речь идёт не о кустарном производстве, а о крупном заводе, где применяется централизованные системы СОЖ и очистки СОЖ. К базовой основе использующихся сейчас жидкостей СОЖ добавляются различные специальные присадки против вспенивания, антикоррозийные, моющие и т.д.
Общую систему подачи СОЖ можно представить следующим образом:
- Емкость для СОЖ;
- Насос подающий;
- Распыляющая форсунка (наконечники);
- Гибкие соединительные трубки для СОЖ
К преимуществам систем СОЖ можно отнести увеличение производительности оборудования, сокращение времени технологического цикла, повышение точности и гладкости обрабатываемой поверхности, снижение количества бракованных деталей, а также увеличение срока эксплуатации используемого режущего инструмента. Трубки СОЖ позволяют собрать гибкую каркасную конструкцию, несмотря на то, что конструкция самих трубок предполагает жёсткую фиксацию их положения и направления потока, которые в случае необходимости легко можно изменить.
К недостаткам СОЖ относят несовместимость системы охлаждения с другим дополнительными системами, как то система улавливания металлической стружки. Частично это несоответствие может компенсироваться способностью самой СОЖ омывать и очищать область резки. При оснащении некоторых станков системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости также невозможен вариант вакуумного прижима заготовки к рабочему столу. В таком случае необходимо использовать другую разновидность систем СОЖ, которая работает без жидкости в качестве охладителя подаётся сжатый воздух.
Станочный комплекс усложняется за счёт применения дополнительных устройств, узлов и деталей насосов и ёмкостей, но данный недостаток успешно компенсируется перечисленными выше положительными аспектами использования систем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей.
